Az integrált áramkörök és a kijelzőpanel-gyártás területén a precíziós alkatrészek feldolgozási pontossága és gyártási hatékonysága közvetlenül meghatározza az ipar versenyképességét.
Nemrég,Atlas Copcobefejezte a vákuumrendszer korszerűsítését egy hazai félvezető mag alkatrész beszállító számára. A GHS 1900 VSD⁺ sorozatú intelligens változtatható frekvencia használatávalvákuumszivattyúkés a központosított vákuummegoldások révén hatékonyan kezelte az ügyfél termelési kihívásait, és egy hatékony, stabil és energiatakarékos átfogó megoldással tette lehetővé a precíziós gyártás korszerűsítését.
Ez egy olyan vállalat, amely csúcskategóriás berendezés-alkatrészek, például szilícium, kvarc, szilícium-karbid és alumínium-oxid kerámiák kutatására és gyártására szakosodott. Emellett olyan alapvető felületkezelési szolgáltatásokat is nyújt, mint az olvasztás és regenerálás, valamint a precíz tisztítás. A műhelyben 220 CNC-feldolgozó gép működik, amelyek vákuumszívással rögzítik a munkadarabokat. Korábban ez az ügyfél vákuumgenerátorokat használt negatív nyomás létrehozására, de a nagy pontosságú feldolgozási forgatókönyvek során fokozatosan több szűk keresztmetszet alakult ki:
Instabil vákuumnyomás, gyakori munkadarab karcolások. Az instabil és ingadozó vákuumnyomás, valamint az alacsony vákuumfok miatt a munkadarabok elveszítik a tapadásukat, és a feldolgozás során elhagyják a munkaállomást, ami a termék hulladékát eredményezi.
Több száz vákuumgenerátor, magas energiafogyasztás. Az eredeti berendezés tényleges üzemi teljesítményfelvétele 815 kW beépített teljesítménnyel eléri a 740 kW-ot, ami komoly energiapazarlást jelent.
Magas karbantartási költségek, amelyek befolyásolják a termelési kapacitást. A vákuumgenerátorok gyakori meghibásodása és cseréje magas karbantartási költségekkel jár, a gyakori leállások pedig termeléskieséshez vezetnek.
Magas a berendezések zaja, sürgősen javítani kell a munkakörnyezetet. A gyártóműhelyben a berendezések túlzott zaja miatt a munkakörnyezet leromlik. Az ügyfélnek sürgősen szüksége van egy hatékony és energiatakarékos felújítási tervre.
Az ügyfelek alapvető igényeire reagálva az Atlas Copco Vacuum szakértői csapata több körben végzett precíz méréseket és állapotelemzéseket a helyszínen, és egy olyan központosított vákuummegoldást alakított ki, amely magában foglalja a csővezetékek tervezését, az előkezelő rendszereket, a vákuumszivattyú-készleteket és az intelligens vezérlést.
1. Intelligens, változtatható frekvenciájú hajtás 2. Egy 1-ből 2 tartalék sémát használva három innovatív GHS 1900 VSD⁺ olajkenésű csavaros vákuumszivattyút választottak ki, és a "2-of-1 tartalék" konfigurációt alkalmazták a gyártás folytonosságának biztosítása érdekében.
2. Szigorú tesztelés, átfogó frissítés
A teljes rendszer beépített teljesítménye mindössze 74KW, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztási bázist az eredeti berendezéshez képest. A vevők számára végzett kisléptékű tesztekkel a megoldás stabilitását és energiatakarékos teljesítményét a vásárlók nagyra értékelték, és az átfogó átalakítás sikeresen megkezdődött.
Két hónapig tartó csővezeték-optimalizálás és rendszerhibakeresés után a központosított vákuumrendszer sikeresen lecserélte az eredeti vákuumgenerátort, így a műhelyben egységes vákuumellátást sikerült elérni.
Ügyfél helyszíni fényképe
Ez a felújítás számos alapvető előnnyel járt a vállalkozás ügyfelének:
Az állandó vákuumnyomás-beállítás megakadályozta az adszorpció meghibásodását, elkerülve a munkadarabok selejtezését és megbízható garanciát ad a precíziós megmunkálásra.
A helyszíni villanyóra mérési eredmények szerint 93,5%-os energia-megtakarítási hatást sikerült elérni, ami messze meghaladja az ügyfél elvárásait.
A vákuumgenerátor rendszeres cseréje megszűnt, jelentősen csökkentve a karbantartási, munkaerő- és leállási veszteségeket, valamint jelentősen optimalizálva a teljes életciklus-költséget.
A GHS VSD⁺ sorozatú termékek alacsony zajszintű kialakítása és központosított elrendezése lehetővé teszi, hogy a berendezéseket a gyártóműhelytől távolabb és egy erre a célra kialakított berendezési helyiségben helyezzék el, javítva az ügyfél műhelyének munkakörnyezetét és igazodva a vállalat zöld termelési koncepciójához.
Ennek a megoldásnak a teljesen automatizált központosított szennyvízelvezetési funkciója szabványos szennyvízkezelést tesz lehetővé, megkönnyítve a műhelykezelés korszerűsítését.
A vákuumtechnológia szakértőjeként aAtlas CopcoVáltozó frekvenciájú GHS VSD⁺ sorozatvákuumszivattyúkAz energiatakarékosság, a koncentráció és az intelligencia fő előnyei mellett széles körben alkalmazkodtak a precíziós gyártás különböző forgatókönyveihez.
Az Atlas Copco a jövőben is testreszabott megoldásokkal válaszol az iparági igényekre, segítve a vállalkozásokat a költségcsökkentés és a hatékonyságjavítás, valamint a zöld átalakulás útján, és közösen építve a csúcskategóriás gyártás alapvető versenyképességét.
Copyright © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Minden jog fenntartva.
