A gyógyszergyártás rendkívül szigorú sűrített levegő minőséget és működési stabilitást követel meg, mivel a levegő tisztasága és a folyamatos ellátás kritikus fontosságú a termékbiztonság és a folyamatos termelékenység szempontjából. A fejlődő globális gyógyszerészeti minőségi szabványoknak való megfelelés érdekében számos európai gyógyszergyártó korszerűsítette helyszíni pneumatikus infrastruktúráját az elmúlt években. Európa egyik legfejlettebb gyógyszergyártó és logisztikai központjaként a Salutas befejezte a németországi barlebeni üzem sűrítettlevegő-ellátó rendszerének átfogó műszaki korszerűsítését. A felújítás nagymértékben javította a működési stabilitást, az energiahatékonyságot és a levegő tisztaságát, teljes mértékben megfelelt a szigorú gyógyszerészeti referenciaértékeknek és az Egyesült Államok piacára való belépés csúcskategóriás követelményeinek.
A barlebeni telephely nagyszabású, nagy intenzitású gyógyszergyártási kapacitással rendelkezik. A 17 300 négyzetméteren elterülő üzem éjjel-nappal üzemel, 24 tablettapréssel, 17 granulátorral és 10 bevonógéppel. 300 gyógyszerhatóanyagot dolgoz fel, és több mint 15 500 féle gyógyszerkészterméket gyárt. A 24 automatizált csomagolósor által támogatott létesítmény a világ több mint 75 országába szállít árut, napi 1200 belföldi és 7000 nemzetközi rendelést kezelve. Az ilyen folyamatos, nagy volumenű gyártáshoz egy stabil, nagy tisztaságú sűrített levegő rendszer szolgál alapgaranciául a szabványos gyógyszerészeti működéshez.
Gyógyszerészeti minőségű levegőminőség és folyamatos ellátás
A gyógyszerészeti műhelyekben a sűrített levegő nemcsak az automatizált berendezéseket táplálja, hanem közvetlenül részt vesz az olyan alapvető folyamatokban is, mint a tabletta pormentesítése és a speciális műhelylevegő-ellátás, így a levegőminőség pontos ellenőrzése nélkülözhetetlen. Ahogy Christian Dörge, a telephely pneumatikus rendszereiért felelős projektmérnök elmagyarázza, a barlebeni üzem minden gyártási eljárás során szigorúan követi az ISO 8573-1 nemzetközi levegőminőségi szabványt.
A továbbfejlesztett rendszer eléri az 1. osztályú szabványokat a maradék részecskék és a maradék olajtartalom tekintetében, a 2. osztályú maradék nedvességtartalom mellett, és akár -40°C-os nyomás alatti harmatpontot biztosít. A berendezések vezérléséhez, a termékek pormentesítéséhez és a speciális gyártású belélegzett levegőhöz használt összes sűrített levegő megfelel a gyógyszeripar hozzáférési kritériumainak, hatékonyan kiküszöbölve a nem megfelelő levegőforrások okozta szennyeződési kockázatokat. Ezenkívül az új rendszer megoldja a régebbi berendezések instabilitási és váratlan leállási problémáit, megelőzve a jelentős termelési veszteségeket a folyamatos gyógyszergyártási ciklusok során.
Optimalizált olajmentes kompressziós és termikus regeneratív szárítási megoldás
A 2015 őszén befejezett, kétállomásos sűrített levegős felújítás moduláris, kölcsönösen redundáns kialakítást alkalmaz, amely egy egységes üzemi levegőhálózatba integrálódik, és nagy hatékonysággal biztosítja a biztonságos, teljes helyszíni levegőellátást. Az első kompresszorállomás vízhűtéses ZR sorozatú olajmentes csavarkompresszorokkal van felszerelve, amelyekhez XD 850+ G ZP kompressziós szikkasztószárítók és teljes háromlépcsős szűrőrendszer tartozik, amely részecske-, aktív szén- és mikroszűrést tartalmaz. Az olajmentes kompressziós rendszerekre szabott szárítóegységek alacsony energiafogyasztással és stabil, nagy tisztaságú levegőkibocsátással rendelkeznek.
A másodlagos segédállomás ZT sorozatú olajmentes csavarkompresszorokat alkalmaz, amelyekhez BD 850+ ZP hővisszanyerő adszorpciós szárítók tartoznak, amelyek fűtőberendezésekkel és külső ventilátorokkal, valamint professzionális sűrítettlevegő-szűrőegységekkel vannak felszerelve. Mindkét állomás kombinálja a változtatható és fix fordulatszámú kompresszormodelleket, minden állomáson egy dedikált kompresszor és szárító van fenntartva készenléti redundanciaként. A kétállomásos kölcsönös biztonsági mentési struktúra jelentősen növeli a rendszer hibatűrését, lehetővé téve a zökkenőmentes kapcsolást egyetlen berendezés meghibásodása esetén, és biztosítja a folyamatos termelést.
A fejlett energiatakarékos technológia növeli a hosszú távú termelési előnyöket
Az energiaoptimalizálás érdekében a továbbfejlesztett rendszer követi a Novartis Group globális sűrítettlevegő-gazdálkodási előírásait, és hatékony kompressziós hő-szárítószer-regenerációs folyamatot alkalmaz. A hagyományos beállításokkal összehasonlítva az optimalizált megoldás körülbelül 180 kW-tal csökkenti a kompresszor energiafogyasztását, így hosszú távú energiamegtakarítást és alacsony szén-dioxid-kibocsátású működést ér el, miközben megtartja az ultramagas levegőminőségi szabványokat.
Az iparág bennfentesei megjegyzik, hogy a Salutas sűrített levegős rendszerének frissítése értékes referenciaként szolgál az európai generikus gyógyszergyártók számára. Az optimalizált megoldás hatékonyan egyensúlyban tartja a gyógyszerbiztonságot, a folyamatos gyártási megbízhatóságot és az ipari energiahatékonyságot, gyakorlati modellt adva a modern gyógyszergyártó létesítmények szabványosított és intelligens korszerűsítéséhez.
