HTA nagynyomású levegőtároló tartályaink sűrített levegő tárolására szolgálnak a csúcsigény kielégítésére. Ez állandó nyomású levegőellátást tesz lehetővé, miközben energiát takarít meg a kompresszorban és meghosszabbítja élettartamát. Professzionális utófeldolgozó berendezések gyártója és szállítója vagyunk Kínában. Üdvözöljük a konzultáción és a vásárláson.
Energiamegtakarítás nagynyomású alkalmazásoknál
Az Atlas Copco HTA nagynyomású levegőtároló tartályai állandó nyomáson biztosítják a sűrített levegőt a sűrített levegő tárolásával a csúcsigény kielégítésére. A túlzott terhelési/ürítési ciklusok elkerülésével energiát takarítanak meg, és meghosszabbítják a légkompresszor élettartamát. A HTA-k ideálisak nagynyomású alkalmazásokhoz.
Különféle terepi körülményekhez alkalmas
A HTA hatékonyan működik -10°C/14°F és +55°C/131°F közötti környezeti hőmérsékleten, és alkalmas nedves és forró sűrített levegő kezelésére. A kondenzvíz elvezetés opcionális.
Magas megbízhatóság
Az ellenállás, feszültség, pulzáció és rezgés kiszámítására a végeselemes dinamikus számítási módszert alkalmazzuk, és a számítási eredmények alapján megtervezzük a HTA-t, kiemelkedő megbízhatóságot biztosítva (CE 97/23 – ASME VIII. fejezet, 3. rész).
Műszaki előnyök
■ Biztonságos kiválasztás
A HTA gáztartályok könnyen kompatibilisek a 45 bar nyomásra és 55°C/131°F hőmérsékletre tervezett kompresszorokkal.
■ Robusztus felépítés
A biztonságos tűzihorganyzott fémtartályok kiváló védelmet nyújtanak.
■ Könnyű telepítés
Könnyen hozzáférhető rögzítőfuratokkal felszerelve a kényelmes telepítés érdekében.
Mi az a levegővevő tartály?
A levegőgyűjtő tartályok, amelyeket néha sűrített levegős tárolótartályoknak is neveznek, a sűrített levegős rendszerek kulcsfontosságú elemei. Elsődleges céljuk a sűrített levegő átmeneti tárolása a rendszer csúcsigényének kielégítése és az üzem hatékonyságának optimalizálása érdekében.
A levegőtároló tartály szerepe
Elméletileg a légkompresszor egysége levegőbefogadó tartály nélkül is működhet. Azonban, ha a levegőrendszerben nincs alkatrész, megnő a kompresszor be- és kirakodási ciklusa, ami nagyobb terhet ró rá. Fontos megjegyezni, hogy a be- és kirakodási ciklus a létesítményen belüli kereslet ingadozásaitól függ.
A levegőtároló tartály döntő szerepet játszik a pneumatikus rendszerekben. A sűrített levegő tárolására szolgálnak, mielőtt az belép a csővezetékrendszerbe vagy berendezésbe. Röviden, a levegőbefogadó tartály pufferként működik a kompresszor és az igények változása által okozott nyomásingadozások között.
Egyes légkompresszorok „tartályra szereltek”, ami azt jelenti, hogy komplett egységként szállítják és a levegőbefogadó tartály tetejére szerelik fel. A tartály típusú légkompresszorok használata nemcsak helyet takarít meg, hanem csökkenti az egyes szárítók beépítéséhez szükséges kezdeti szerelési költségeket is. Ez a konfiguráció nagyon elterjedt a kis légkompresszoroknál, és a kimenő teljesítmény általában nem haladja meg a 26 kilowatttot (vagy a 35 lóerőt). A nagy légkompresszorok nem alkalmasak a tartályok telepítésére, mivel ez rendkívül nehéz beállítást eredményezne, ami potenciálisan biztonsági kockázatot jelenthet.
A pneumatikus rendszerekben a levegővevők alkalmazása csökkentheti a túlzott keringést és állandó légnyomást biztosít, ami elengedhetetlen a kompresszorok hatékonyságának megőrzéséhez és élettartamának meghosszabbításához.
Légvevők típusai
Különféle típusú levegővevők léteznek, amelyek megfelelnek az adott alkalmazási igényeknek. A legelterjedtebbek a nedveslevegős és szárazlevegős vevők.
Szereljen be nedves levegő tartályt a légkompresszor és a szárító közé. Ezek a tárolótartályok a kezeletlen sűrített levegőt tárolják, és segítenek eltávolítani a nedvességet, mielőtt a levegő belép a szárítórendszerbe, ami döntő szerepet játszik a szárító teljesítményének javításában. Ez a lépés biztosíthatja a szárítási folyamat hatékonyságának javítását.
Másrészt a szárazlevegő-vevő tárolja a feldolgozott sűrített levegőt, és általában a légkompresszor és a szárító után kerül beépítésre. Fő funkciójuk a száraz levegő integritásának megőrzése és a rendszer stabil és megbízható működésének biztosítása.
Hogyan válasszunk megfelelő légtartályt?
Egy jó hüvelykujjszabály a levegőtároló tartály kiválasztásához az, hogy CFM áramlási sebességenként 3-4 gallon levegőt, vagy másodpercenként 10-15 liter sűrített levegőt engedjen meg, a használt légkompresszor típusától és az alkalmazástól függően. A légkompresszor kiválasztásához hasonlóan több tényezőt is figyelembe kell venni, amikor a rendszerhez megfelelő levegőgyűjtő tartály specifikációit határozzák meg. A következő tényezők erősen ajánlottak:
Nyomásingadozások/esések minimalizálása: A levegőbefogadó tartály a gyártási folyamatot és a termék minőségét befolyásoló nyomásingadozások minimalizálására szolgál. A megfelelő levegőbefogadó tartály kiválasztásakor a kompresszorhoz két értéket kell figyelembe venni: a kompresszor kimeneti nyomását és az alkalmazási követelményeket a felhasználás helyén. Felhívjuk figyelmét, hogy a levegőbefogadó tartályban tárolt sűrített levegő csak akkor hasznos, ha nyomása elegendő a megfelelő folyamat támogatásához. Ezért figyelembe kell venni azt az időtartamot, ameddig a levegőbefogadó tartály a végfelhasználó/berendezés által igényelt nyomáson gázt szolgáltat (percben).
A rövid távú csúcslevegő-igény kielégítése: Ha a sűrített levegő igény drámaian ingadozik a nap folyamán, a csúcsigényt figyelembe kell venni, hogy a rendszer nyomása ne csökkenjen a megengedett szint alá. A levegőtároló tartályok tárolást biztosítanak a rövid távú csúcslevegőigények kielégítésére, amelyeket a kompresszor nem tud kielégíteni. Levegőigénye változhat a napszaktól, a műszakok beosztásától vagy akár a kivételes igényektől függően (például homokfúvó gépek vagy csiszolóanyag-sugárzó gépek alkalmankénti használata). A sűrített levegő alkalmazásának, a szükséges légáramlási sebességnek (CFM vagy liter/s) és a rendszer várható csúcsnyomásainak alapos ismerete nagyon előnyös, mivel ez határozza meg, hogy mekkora sűrített levegő áramlásra van szükség a levegőhiány elkerüléséhez a folyamat bármely részében.