termékleírás

Létesítménye korszerűsítéséhez elengedhetetlen egy megbízható China Smartlink Remote Monitor olajfecskendezésű kompresszor beszerzése olyan professzionális beszállítóktól, mint a DECHUAN. A beépített Elektronikon érintővezérlő automatikusan nyomon követi a nyomást, a hőmérsékletet és a karbantartási ciklusokat, így kézi ellenőrzés nélkül is teljes láthatóságot biztosít az egész levegőrendszerben.

Miért függjön a kézi nyomásellenőrzéstől, amikor a felhő képes kezelni?

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Sok ipari létesítmény váratlan leállásokkal küszködik, mert az apró rendszerproblémák – mint például a fokozatos nyomásesés, a levegő hőmérsékletének emelkedése vagy a szűrők eltömődése – észrevétlen maradnak egészen addig, amíg egy kritikus meghibásodás meg nem történik. A smartlink kompresszor megoldja ezt a problémát azáltal, hogy közvetlenül csatlakoztatja a légi hálózatot egy biztonságos, felhőalapú ipari IoT-figyelő platformhoz.

Az integrált Smartlink hardver folyamatosan tölti fel a kritikus teljesítménymutatókat az Elektronikon® érintőképernyő modulból. Az üzemvezetők nyomon követhetik a rendszer állapotát, automatikus szervizemlékeztetőket kaphatnak, és diagnosztizálhatják a teljesítménybeli eltéréseket bármely okostelefonról vagy asztali számítógépről, így a reaktív karbantartást proaktív folyamattá alakítják át.

Intelligens funkciók és vezérlési specifikációk

A Smartlink Remote Monitor olajbefecskendezésű kompresszor összeköti a légi hálózatot a mobil adatvonalakkal, lehetővé téve a karbantartó csapatok számára, hogy nyomon kövessék a működési profilokat bármely mobil vagy asztali eszközön.

Valós idejű hozzáférés a műszerfalhoz: Azonnal megtekintheti az üzemórákat, a terhelési arányokat és az elemek kisülési hőmérsékletét.

Automatizált figyelmeztető adások: Azonnali értesítéseket kaphat a nyomásváltozásokról vagy a közelgő szűrőcserékről.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

GA sorozat műszaki paraméterei

Modell	Max üzemi nyomás rúd(e)	Max üzemi nyomás psi	FAD Flow l/s	FAD Átfolyás m³/perc	FAD Flow cfm	Motor teljesítmény kW	Motor teljesítmény hp	Zajszint dB(A)	Súly Normál kg	Súly Normál font	Súly Teljes teljesítmény kg	Súly Teljes teljesítmény £	Kimenet mérete
GA11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
GA11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
GA11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
GA15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
GA15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
GA15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
GA18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
GA18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
GA18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
GA22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
GA22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
GA22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Az egység teljesítményparaméterei az ISO 1217, 3. kiadás, C-1996. melléklet szerint tesztelve. A zajszint megfelel az ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2 szabványnak

Referencia vizsgálati feltételek:

· Abszolút bemeneti nyomás: 1 bar

· Bemeneti levegő hőmérséklet: 20°C Nyomás harmatpont a beépített szárítónál GA 11-26 esetén: 5°C

FAD áramlás az alábbi üzemi nyomások mellett mérve:

· 7,5 bar-os modellek 7 bar-on tesztelve

· 8,5 bar-os modellek 8 bar-on tesztelve

· 10,5 bar-os modellek 10 bar-on tesztelve

· 13 bar-os modellek 12,5 bar-on tesztelve

GA11/15/18/22/26*/30 integrált szárítómodellek adattáblázata

Modell	Max üzemi nyomás - szabványos rúd(e)	Max. üzemi nyomás - szabvány psig	Maximális üzemi nyomás – teljes teljesítményű rúd(e)	Maximális üzemi nyomás – Teljes teljesítmény psig	FAD Flow l/s	FAD Átfolyás m³/perc	FAD Flow cfm	Motor teljesítmény kW	Motor teljesítmény hp	Zajszint dB(A)	Súly Normál kg	Súly Teljes teljesítmény kg	Kimenet mérete
GA 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
GA 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
GA 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
GA 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Az egység teljesítményparaméterei az ISO 1217, 3. kiadás, C-1996 melléklet szerint tesztelve A zajszint megfelel az ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2 szabványnak

Referencia vizsgálati feltételek:

· Abszolút bemeneti nyomás: 1 bar

· Bemeneti levegő hőmérséklet: 20°C Beépített szárító nyomás harmatpontja GA 11*-30 esetén: 2°C ~ 3°C

FAD áramlás az alábbi üzemi nyomások mellett mérve:

· 7,5 bar-os modellek 7 bar-on tesztelve

· 8,5 bar-os modellek 8 bar-on tesztelve

· 10,5 bar-os modellek 10 bar-on tesztelve

· 13 bar-os modellek 12,5 bar-on tesztelve

Intelligens gépek automatizált vonalakhoz

A légnyomás hirtelen csökkenése megzavarhatja az összetett, automatizált gyártósorokat. A Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor távfelügyeleti képességei kritikus felügyeletet biztosítanak a nagy pontosságú műveletekhez:

Elektronika és félvezető összeszerelés:Figyeli a légnyomás állandóságát, hogy az automatizált SMT-elhelyező gépek stabil vákuumfogást tartsanak fenn, megelőzve az alkatrészek károsodását.

Gyógyszergyártó sorok:Folyamatosan nyomon követi a működési naplókat annak biztosítása érdekében, hogy a tisztatéri csomagológépek kompromisszumok nélküli, egyenletes sűrített levegőt kapjanak.

Távközlési alkatrészek gyártása:Megakadályozza a váratlan gyártási leállásokat a nagy pontosságú lézeres maratási folyamatok során azáltal, hogy korai figyelmeztetéseket küld a termikus határértékek elérése előtt.

Valós térbeli intelligencia: több telephelyű létesítmény koordináció

Egy Zhejiang-ban működő több létesítményből álló gyártócsoport négy Smartlink Remote Monitor olajfecskendezésű kompresszor egységet telepített három különálló regionális műhelybe. Korábban a karbantartáshoz külön technikusnak kellett minden helyszínre utaznia, hogy naplózza az üzemidőt és ellenőrizze a szűrő állapotát.

A Smartlink rendszerrel a központi mérnökcsapat egyetlen műszerfalról követheti mind a négy egység olajhőmérsékletét, nyomásesését és terhelési arányát Sanghajban. Amikor egy eltömődött szívószűrő hőmérséklet-ugrást okozott a déli üzemben, a rendszer automatikus szöveges riasztást küldött, lehetővé téve a helyi személyzet számára, hogy kicseréljék az elemet, mielőtt a túlmelegedés miatti leállás megzavarná a termelést.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Miért válassza a DECHUAN Smart Control ökoszisztémát?

A DECHUAN a fejlett európai kompresszortervezést a megbízható IoT-hardverrel ötvözi.

Beépített fázisszekvencia védelem:Megvédi a kompresszort azáltal, hogy megakadályozza a motor visszafelé indulását, ha a gyári hálózat karbantartása során rosszul huzalozzák az elektromos vezetékeket.

Átfogó ügyfélszolgálat:Technikusaink havonta távolról felülvizsgálják a rendszerállapot-naplókat, hogy segítsenek optimalizálni a kompresszor beállításait, és korán azonosítani a lehetséges problémákat.

Műszaki beszerzés GYIK

K: Fizetnem kell külön szoftver-előfizetésért a Smartlink Compressorért?

V: Nem, az alapvető távfelügyeleti és automatizált riasztási funkciók közvetlenül a DECHUAN hardvercsomagba vannak beépítve, folyamatos szoftverlicenc-díjak nélkül biztosítva a rendszer átláthatóságát.

K: Hogyan csökkentheti a Smartlink Remote Monitor olajfecskendezésű kompresszor havi karbantartási költségeinket?

V: Azáltal, hogy valós idejű nyomáskülönbség-követést biztosít a levegő- és olajszűrőkön keresztül, a rendszer lehetővé teszi a szűrők cseréjét a tényleges állapot alapján, nem pedig a rögzített ütemezések alapján, megelőzve az idő előtti cseréket, miközben védi a csavaros elemet.

K: Biztonságban vannak a gyárom belső adatai a felhőhöz kapcsolódó rendszer használatakor?

V: Igen. A beépített Smartlink modul biztonságos, csak írható adatútvonalat használ, amely csak működési mutatókat, például hőmérsékletet és nyomást továbbít a felhőbe, így biztosítva, hogy a létesítmény belső hálózatai elszigeteltek és biztonságosak maradjanak.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor